MRM（PFA柔性管）TX系列

MRM的TX系列PFA柔性管和CT系列同属该品牌PFA波形管产品线，二者核心用途均为适配复杂管路的流体输送，但TX系列以螺旋形波径结构和更高耐温性形成差异化，更适配高温且对流体残留敏感的精密场景，其详细信息结合品牌日本官网内容整理如下：

核心结构与核心特性

螺旋波径设计：和 CT 系列的蛇腹形状不同，TX 系列的波径部采用螺旋形状。这种结构能显著减少管内流体滞留，降低介质残留风险，特别适合需要频繁切换输送介质或对介质纯度要求极高的场景，避免残留介质污染后续输送的流体。同时该结构依旧保留了 PFA 柔性管的高柔韧性，可实现小弯曲半径，适配狭窄空间内的管路布置，也能吸收配管振动和热伸缩，减少管路连接处的应力损伤。

耐高温性能跃升：这是 TX 系列区别于 CT 系列的关键特性之一。其最高耐受温度达到 260℃，远超 CT 系列的 150℃，能适配高温流体输送场景，比如半导体制造中的高温蚀刻液输送、化工领域的高温反应介质传输等，拓宽了在高温严苛工况下的适用性。

灵活定制适配：该系列支持灵活的长度定制，不像 CT 系列需以英尺为单位订购，能更好地匹配不同设备和施工场景的个性化长度需求。此外，MRM 同样可为 TX 系列提供两端直管段加工、焊接以及各类接头施工等配套服务，方便与不同管路系统无缝对接，减少安装适配成本。

与 CT 系列核心差异对比

特性 TX 系列 PFA 柔性管 CT 系列

波径结构 螺旋形状 蛇腹形状

最高耐温 260℃ 150℃

订购长度 自由定制 以英尺为单位订购

核心优势 减少流体滞留，适配高温工况 高伸缩性，弯曲半径更小

适配应用场景

依托螺旋结构低残留和 260℃耐高温的特性，TX 系列的应用场景更偏向高温、高洁净且介质切换频繁的场景。在半导体制造中，可用于高温化学气相沉积等工艺的介质输送管路；在制药行业，适合药品高温提纯环节的流体传输，避免高温下管材性能下降污染药品；在实验室中，能适配各类高温反应装置的配套管路，满足不同试剂输送时低残留、耐高温的需求；同时也可作为高温工况下的保护管、手持喷淋部件等，兼顾防护性与实用性。